玻璃瓶出廠以后，如果玻璃瓶的質量有問題的話很容易引起客戶的不滿，所以我們需要檢驗玻璃瓶，那么玻璃瓶生產廠家是怎樣檢驗的呢?請跟徐州華聯玻璃制品有限公司的小編一起往下看看吧。

　　首件檢驗：

　　1、就是在模具上機后進退火線前，生產出的前10-30個產品，玻璃瓶每一個模具抽2-3個產品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高尺寸;口子內外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。

　　2、玻璃瓶從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的產品限2-3只，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時，蔣瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。

　　模具檢驗：

　　對于專業生產玻璃瓶生產廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產，對會影響成型的模具關鍵尺寸，須在開模即時與客戶溝通、協商，對關鍵尺寸修改意見達成共識，對后來的產品收成率與成型效果產生至關重要的影響。

　　玻璃瓶全檢：

　　瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產中最易出現的問題，檢驗中大多數質檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上1mm以上的汽泡不允許有;瓶身：1mm以下的汽泡-平方厘米以內不多于6個;

　　歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。

　　斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產品質量，降底產品檔次。

　　合縫線的粗細：合縫 線超過表面0。5mm，甚至出現刮手的感覺，是不允許的，玻璃瓶特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。

　　料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發生變故外，一般不會改變，如果出現返青或返藍的現象，可適當調節配方進行除色。

　　以上就是關于玻璃瓶生產廠家是如何檢驗玻璃瓶的相關分享了，我們可以看到它的流程步驟還是非常詳細的，想要了解更多更詳細步驟的小伙伴，歡迎通過徐州華聯玻璃制品有限公司進行了解喲。