我廠是徐州比較大的玻璃瓶生產廠家，1號車間擁有5條生產線，日生產量可達百萬只以上的產品。想要知道玻璃瓶罐的制作步驟，以及工玻璃瓶罐的質量標準，簡單給大家一起來看看吧。

　　一、玻璃瓶的質量要求

　　質量要求玻璃瓶罐應具備一定的性能和達到一定的質量標準。

　　①玻璃質量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩定，能吸收一定波長的光能。

　　②物理化學性能：具有一定的化學穩定性，不與盛裝物發生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運，遇到一般性內外部應力、震動、沖擊，可保持無損。

　　③成型質量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

　　二、玻璃瓶的制作步驟

　　制造玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。

　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學成分穩定。

　　②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續作業式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進行

　　③成型：主要采用模制法，應用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。

　　④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應力消減至允許值。退火通常在網帶式連續退火爐中進行，退火溫度可達550～600℃。

　　⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進行表面處理。

　　⑥檢驗:查出有缺陷的制品,保證制品質量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。

　　⑦包裝：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。